S、質量穩(wěn)定性(The stability of)、安全性(security)與便利性，成為最佳解決方案。
線性模組實拍效果（effect）展示圖
早期車床上下料solve方案(plan)的控制（control)部分通常有兩類：一是人機界面HMI搭配（collocation)可編程控制器PLC方案。同步帶模組同步帶型的工作原理是：皮帶安裝在直線模組兩側的傳動軸，其中作為動力輸入軸，在皮帶上固定一塊用于增加設備工件的滑塊。當有輸入時，通過帶動皮帶而使滑塊運動。絲桿模組是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產(chǎn)品。滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成。但缺點是對于加工(GOOGLE PRocessing)動作復雜多變的產(chǎn)品，如汽車(auto)儀表盤指針軸大多需要進行兩端加工，動作會經(jīng)常發(fā)生變化，采用這種控制方案往往需要program開發(fā)(develop)人員修改上下料裝置的運動控制程序(procedure)；二是CNC系統(tǒng)(system)控制方案。此方案使用(use)成本（Cost）太高，且只能用于簡單的上下料動作，大材小用。因此，以人機控制器為控制核心(core)的全新線性模組上下料解決Program已成趨勢（trend)。 通過人機控制器為控制核心，可輕松在現(xiàn)場修改線性模組車床上下料程序，不需要更改底層程序Code，從而使其臨場操作(operate)更加便捷靈活。此外，此類工件的加工對定位精度（精確度）要求也很高，放置工件的允許精度最多不能超過10絲，如果error過大，會導致工件不能精確放到車床的卡盤里面。因此，采用三機一體運動控制型交流伺服系統(tǒng)和高精度伺服馬達(motor)，通過高速運動總線組成The internet，滿足客戶（kè hù）加工件的高精度加工需求。 經(jīng)測試（TestMeasure)，操作方便、性能(xìng néng)穩(wěn)定、控制Accuracy和工作(job)效率高，能夠充分滿足客戶加工的線性模組上下料作業(yè)需求，精減整個車間人力的同時滿足正常生產(chǎn)(Produce)需要。 在人力成本不斷上升的背景下，車床加工行業(yè)相對惡劣的操作surroundings，導致車床加工車間很難招到合適的員工。因此，線性模組車床上下料的自動化改造是行業(yè)潮流所在，通過領先的工控idea和創(chuàng)新思維與客戶需求充分契合，助力行業(yè)客戶實現(xiàn)專業(yè)(Specialty)化和自動化發(fā)展。
