現階段，在我國的加工制造業正在快速發展壯大，愈來愈多的資金流入加工制造業，愈來愈多的生產商進入到加工制造業。以便可以運用到生產加工工廠車間，滿足數控車床以及數控加工中心的生產過程安裝、刪除生產加工鋼件的需求，從而緩解工人工作強度，節約生產加工協助時長，提高工作效率和生產主力，就需要機械自動化的上下料機械設備，而接下來我們要講述的便是龍門直線模組上下料機械手。
實際上，近些年，伴隨著電子信息技術尤其是計算機的廣泛運用，智能機器人的研發和生產制造已成為高新技術行業內快速發展壯大起來的一類新起技術應用，它更為推動了機械手的發展壯大，促使機械手能能夠更好地進行與機械自動化和機械自動化的有機結合。在國內許多加工廠的生產流水線數控車床裝卸搬運工件仍由人力進行，工作強度大、工作效率低。以便提高生產加工的工作效率，降低成本，并使生產流水線發展壯大成為柔性制造系統，適應現代機械自動化大生產，針對具體加工工藝，利用自動化控制，設計用一臺裝卸搬運多軸模組機械手替代人力工作，以提高勞動效率。
精密涂層醫用導絲的繞制案例
直線模組多軸坐標機械手首要與數控車床組成最后產生生產流水線，進行生產過程(上料、生產加工、開料)的機械自動化、智能化。龍門上下料機械手，可以替代人力進行鏜銑生產加工模塊的生產流水線的立柱式、臥試、龍門數控加工中心、刀具磨削在生產過程中鋼件運送、取貨、裝卸搬運等上下料工作，以及鋼件翻轉和工序變換。龍門上下料機械手是在自動化生產流程中應用的一類具備獲取和挪動鋼件作用的機械自動化設備，它是在機械自動化、自動化生產流程中發展起來的一類新型設備。
這類多軸模組組成的上下料機械手擁有這類的特性：
高軟性：只需改動智能機器人的程序流程和著力點工裝夾具，就可以快速建成投產。
高效率：可以操縱節奏，防止人為失誤而減少功效，數控車床使用率可以提高25%左右。
高品質：智能機器人控制技術標準了全部鋼件生產加工整個過程中，從而防止了人力的誤操作，確保了商品的品質。
上面的特性也表明了上下料應用機械自動化機械手的原因：因為零件生產量比較大，需求高效率，人力根本沒辦法在機械加工的要求節奏內及時性上下料，以便得到更高的品質及縮短生產線平衡，選用龍門上下料機械手來進行機械自動化，這類就可以替代現有的人力勞動。
從上面的機械手的特性我們還可以看得出，機械手能替代人們進行危險性、反復枯燥乏味的工作，緩解人們工作強度，提高勞動生產主力。機械手越來越廣泛的得到了運用，在機械制造業中它可用于零配件安裝，生產加工鋼件的運送、裝卸搬運，尤其是在機械自動化數控車床、專用機床上應用更普遍。
現階段，多軸坐標機械手已發展成為柔性制造系統FMS和柔性制造單元FMC中一個重要組成部分。把機床設備和機械手共同構成一個柔性加工系統或柔性制造單元，它適應于中、小批量生產，可以節省龐大的工件輸送裝置，結構緊湊，而且適應性很強。當工件變更時，柔性生產系統很容易改變，有利于企業不斷更新適銷對路的品種，提高產品質量，更好地適應市場競爭的需要。
直線滑臺模組作為精密自動化配件產品，如果要保持設備的精度穩定，不僅僅是在使用和安裝過程中多注意問題，還有要注意調試好的設備進行存放時也要有些地方需要我們注意的，存放的環境需要時怎么樣的，該如何存放，下面為大家介紹一下。
首先我們來看下滑臺模組的存放環境應該是什么樣的。常溫干燥的環境應該是我們廣大廠商和經銷商進行存放模組所需要的，這是由于決定模組精度的滾珠絲桿和直線導軌需要這樣的環境，并且潤滑油的使用也常常與環境有關。
其實，如果我們把模組存放在低溫的環境中會，這樣很容易發生模組絲桿和直線導軌的生銹問題，因為低溫環境中會有大量的水分，而且如果發生生銹，必然會影響滑臺模組的精密度、操作速度以及使用壽命。下面我們為大家介紹下直線滑臺模組使用要注意哪些問題。
一、存放與安裝時
存放高品質的直線滑臺時，應平放并妥善包裝，防止暴露在高低溫以及濕潮的環境中。對其搬運時應盡量避免發生墜落或者碰撞。安裝過程中應將其鎖固，以免松脫。另外，在安裝聯軸器及馬達時，切記勿要強行安裝或自行拆解及改裝直線滑臺，以免進入異物或使物品掉落到模組內部，而造成功能異常或安全問題。
二、操作使用時
操作使用中，應遵照目錄記載的額定條件如最高轉速、負荷等，以免造成功能或安全事故。應防止紛塵、切屑等異物侵入滾珠循環系統內而造成損壞、使用年限縮減或功能異常等問題。
如果需要在特殊環境如強大振動、真空室、無塵室、腐蝕性化學物、有機溶劑或藥劑、極高溫或低溫、潮濕濺水、油滴、油霧、高鹽分、重負荷等中使用時，應先事前與廠商進行咨詢并選擇合適的模組。
三、維護時
第一次使用前應先補滿潤滑油，并注意油品的種類，切記不同的潤滑油不能混用。正常使用下，建議應定期檢查一次運轉情況，清除積污并補充潤滑油，滑軌及絲桿都應進行仔細處理。
