線性模組在非標自動化設備(shèbèi)中的應用，有助于提高工廠生產effectiveness，降低（reduce)成本，提高產品(Product)的品質和產量，并且可以解決一些手工生產很難實現的一些工位及動作。坐標機械手發展至今，已經被廣泛應用到各種各樣的設備當中。為我國的設備制造發展貢獻了不可缺少的功勞，減少對外成套設備進口的依賴，為熱衷于設備研發和制造的工程師帶來了更多的機會。
線性模組實物效果（effect）展示圖片
     非標自動化設備(shèbèi)制造廠家因為沒有自己專門設備，所以只能夠根據客戶的要求來Making，一般都是對現有的設備進行加工，然后由人工進行組裝。同步帶模組可以根據不同的負載需要選擇增加剛性導軌來提高直線模組的剛性。不同規格的直線模組，負載上限不同。絲桿模組由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。可在高負載的情況下實現高精度的直線運動.這就使得設備的質量(Mass)控制（control)工作(job)變得十分具有挑戰性。設備制造廠家的制作(Make)工藝( technology)以及Employee的素質對于非標準機械（machinery）設備(組成:驅動裝置、變速裝置等)的質量具有直接的影響。     線性模組有助于非標自動化設備設計(Design)的合理性：     設計工作是非標準機械設備制造的The essential所在，設計是否合理直接決定后期的設備質量。首先是根據設備的實際需要進行相應的設計，在設計的過程(process)當中要考慮（consider)經濟實用性。積極的引進新的技術(Technology)，提高設備的質量。在設計過程當中應該strict制定相應的參數。為了確保設計的合理性，可以進行相應的模擬(定義:對真實事物或者過程的虛擬)實驗（experiment)，盡可能滿足設備運行（Windows）的實際條件(tiáo jiàn)，從而得到設備正常運行的參數，根據這些參數對設計方案(plan)進行修正和優化，不斷的解決在actual運行當中存在的各種問題。    線性模組有助于非標自動化設備提高設計效率(efficiency)縮短制造周期：    設計制造零部件(assembly unit)時,從設計到制造,工作量往往很大,需要消耗（consume)很多的time,使得設備的設計制造周期增加。如果采用零部件的成件品則可縮短自行設計零部件的時間,進而縮短設備設計制造的周期,imGOOGLE PRove了設計效率。    在進行非標自動化設備設計時要首先要考慮得是它的效果（effect）和效益(benefit),這才是衡量非標設備成敗（釋義:成功或失敗；指失敗、用于偏義)的主要standard。同時要考慮設計的合理性,讓設計滿足生產(Produce)需求、工藝和節能低耗要求。