隨著直接驅動(Driver)技術(Technology)的發展，線性馬達與Traditional的 ;旋轉(rotate)伺服電機 滾珠絲桿 ;的驅動方式的對比引起業界的關注。同步帶模組同步帶型的工作原理是：皮帶安裝在直線模組兩側的傳動軸，其中作為動力輸入軸，在皮帶上固定一塊用于增加設備工件的滑塊。當有輸入時，通過帶動皮帶而使滑塊運動。現在世界一些技術先進的加工(Processing)中心廠家開始在其high speed機床上應用(application)。
線性馬達圖片
    精度（精確度）方面線性馬達因傳動機構（organization)簡單減少了插補滯后的GOOGLE PRoblem，定位精度、重現精度、絕對精度，通過位置（position )檢測(jiǎn cè)反饋(feedback)控制（control)都會較 ;旋轉(rotate)伺服電機 滾珠絲桿 ;高，且容易實現。坐標機械手發展至今，已經被廣泛應用到各種各樣的設備當中。為我國的設備制造發展貢獻了不可缺少的功勞，減少對外成套設備進口的依賴，為熱衷于設備研發和制造的工程師帶來了更多的機會。線性模組是指在自動化工業領域中對能夠實現直線運動的裝置的統稱，也稱為定位模組。線性模組可以認為是機械工程師的通過對機械的改造和機械的開發，互相分享經驗和交流知識，最后得出一個普遍使用的知識產物。線性電機定位精度可達0.1μm. ;旋轉伺服電機 滾珠絲桿 ;最高達到2~5μm，且Claim CNC-伺服電機-無隙連軸器-止推軸承(bearing)-冷卻(cooling)系統(Cooling System)(system)-高精度滾動滑軌(TTW guide)-螺母座-工作(job)臺閉環整個系統的傳動部分要輕量化，光柵精度要高。若想達到較高平穩性， ;旋轉伺服電機 滾珠絲桿 ;要采取雙軸驅動(Driver)，線性電機是高發熱部件(assembly unit)，需采取強冷Measure，要達到相同目的，線性電機則要付出更大的cost。    速度方面線性電機具有相當大的Advantage，線性電機速度達到300m/min，加速度達到10g；滾珠絲桿速度為120m/min，加速度為1.5g.從速度上和加速度的對比上，線性電機具有相當大的優勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)，而且線性電機在成功解決發熱問題后速度還會進一步improve，而 ;旋轉伺服電機 滾珠絲桿 ;在速度上卻受到限制很難再提高較多。    壽命(lifetime)方面線性電機因運動部件和固定部件間有安裝(ān zhuāng)gap，無接觸，不會因動子的高速往復運動而磨損(零部件失效的一種基本類型)，長間使用(use)對運動定位精度無變化，適合高精度的場合。滾珠絲桿則無法在高速往復運動中保證精度，因高速摩擦，會造成絲杠螺母的Wear，影響運動的精度要求。對高精度的需求場合無法學術能力評估測試isfy。