直線模組滑臺為馬達驅動之單一復合件，在行業中有“最佳化設計的直線模組滑臺”之稱。它之所以贏得這個稱號，是因為下列幾點原因。它是由滾珠螺桿與U型結構之線性滑軌構成，運用復合化、輕量化與模組化之趨勢，結合高精度、高負載與高剛性等設計理念所自行開發。可節省安裝使用空間與維修成本，已廣泛應用在精密機械、半導體設備與其他需要精密定位的機構上

 

　　1、組裝容易并具互換性

 

　　滾動導軌具有互換性，只要更換滑塊或導軌或整個滾動導軌副，模組即可重新獲得高精度。同步帶維護方便，保養也方便，不需要潤滑，而且維護費用低。

 

　　2、定位精度高

 

　　同步帶工作時無滑動，準確傳動，傳動比恒定;滾動直線導軌的運動借助鋼球滾動實現，導軌副摩擦阻力小，動靜摩擦阻力差值小，低速時不易產生爬行。重復定位精度高，適合作頻繁啟動或換向的運動部件。

 

　　3、適應高速運動

 

　　平穩傳動，有減振、緩沖能力，低噪聲，滾動直線導軌的模組由于摩擦阻力小，可使所需的動力源及動力傳遞機構小型化，使驅動扭矩大大減少。可實現高速直線運動，提高機床的工作效率。

 

　　4、磨損小

 

　　滾動接觸由于摩擦耗能小，滾動面的摩擦損耗也相應減少，故能使滾動直線模組導軌系統長期處于高精度狀態。同時，由于使用潤滑油也很少，這使得在機床的潤滑系統設計及使用維護方面都變的非常容易。